1、导烟孔、吸尘孔座和盖应在安装前一个月把导烟孔、吸尘孔座和盖内腔用规定的耐热混凝土填满捣实，无空隙，抹平表面，充分养生。焦炉配件在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣。缺陷严重者应返工。
2、砌好导烟孔、吸尘孔座砖后，先把座砖固定铁框按座砖实际情况固定围住，焊接好。再安装导烟孔、吸尘孔座，导烟孔、吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm（+5--8mm），底座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，找正、抹平、养生。所用耐热混凝土的配比和座内膛使用的混凝土配比相同。
3、全炉的纵向导烟孔、吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±3mm。同一炭化室导烟孔、吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差为±5mm。
4、炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650℃以后开工前调整，使其中心与碳化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线平行，浇灌规定的混泥土将其固定。
5、看火孔安设前，先配套检查座与盖的严密情况，应使其径向密封接触面大于50%，然后涂上防锈脂。
6、安装看火孔座与盖前应找正，找平砖座，使看火孔座安装后不得低于炉顶面，应高出炉顶面0一4mm。
7、安装看火孔座时，先把座外表面清理干净，然后缠以散股石棉绳（φ8mm），抹以专用灰浆，再按入座砖内，应注意防止灰浆掉入立火道内，顶部应钩缝，压实灰缝。
8、蓄热室测温孔埋设前，先检查盖与座的严密情况：用0.05mm塞尺检查，塞不进的为合格。
9、细致清理测温孔座的外表面，缠以石棉绳（φ2一3mm），抹好专用灰浆，安入座砖内，外表应钩缝压实，抹平灰缝。